石料運用于建筑已經有幾千年的歷史。其中砂石骨料是混凝土最基本的組成成份。骨料質量的好壞直接影響混凝土強度、水泥用量和溫控要求，從而影響建筑的質量和造價。

骨料來源有三種：①天然骨料；②人工骨料；③組合骨料。采用天然骨料方案，應優先采用滿足質好、量大、運距短的天然料場。只有在天然料運距太遠，成本太高時，才考慮采用人工骨料方案。

人工骨料通過機械加工，級配比較容易調整以滿足設計要求。隨著大型、高效、耐用的骨料加工機械的發展，管理水平的提高，使人工骨料的成本接近甚至低于天然骨料。采用人工骨料尚有許多天然骨料生產不具備的優點，如級配可按需調整，質量穩定，管理相對集中，受自然因素影響小，有利于均衡生產，減少設備用量，減少堆料場地，同時尚可利用有效開挖料。

天然骨料需要通過篩分分級，人工骨料是將采集的毛料加工，一般需通過破碎、篩選和沖洗，制成符合級配，除去雜質的碎石和人工砂。根據骨料加工工藝流程，組成骨料生產線。骨料生產工藝流程的設計，主要根據骨料來源，級配要求，生產強度，堆料場地以及有無商品用料要求等全面分析比較確定。骨料破碎機是骨料生產線中的核心設備， 其性能的好壞直接影響著成品骨料的質量，并影響著整條骨料生產線的投資和運營成本。如何選擇合適的骨料破碎機，以保證整條骨料生產線的運行可靠性、技術先進性、經濟合理性是骨料生產線設計的主要課題。骨料破碎機的選型應充分考慮設備的可靠性、匹配性、經濟性，所選用的骨料破碎機類型、規格、數量需滿足流程的需要和產品質量、數量的需要。

骨料生產線其布置原則是，應充分利用地形，減少基建工程量；有利于及時供料，減少棄料；成品獲得率高。當成品獲得率低時，應考慮利用棄料二次破碎，構成閉路生產循環。在粗碎時多為開路，在中、細碎時采用閉路循環。常用的骨料破碎機有顎板式、反擊式和錐式三種碎石機 。

破碎后的骨料經振動篩篩分成級配骨料，砂料則經沉砂箱和洗砂機清洗為成品砂料，各級骨料由皮帶機送至成品料堆堆存。分級的方法有水力篩分和機械篩分兩種。前者利用骨料顆粒大小不同，水力粗度各異的特點進行分級，適用于細骨料。后者利用機械力作用經不同孔眼尺寸的篩網對骨料進行分級，適用于粗骨料。大規模篩分多用機械振動篩，有偏心振動和慣性振動篩兩種。

若有多種滿足要求的骨料破碎機可供選擇，宜通過技術經濟比較后確定；上、下道工序所選用的破碎設備，負荷應均衡；同一作業骨料破碎機的類型和規格應盡量統一；大型骨料生產線應選用與生產規模相適應的大型骨料破碎機，主要破碎設備一般可考慮適當的負荷系數。選用骨料破碎機應考慮設備對原料巖性的適應性，并滿足給料粒徑和數量的要求。制砂設備的類型應與制砂原料的物理性質、所需的處理能力、砂的細度模數、設備的配置要求等相適應。